精益管理
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一、精益管理的定位

“精益管理、持续改善”是公司的管理准则,解决了“企业如何创新,持续提升竞争力”的问题,为促进组织绩效提供了有力的保障,为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。

  • 推广精益方法

    基础管理:6S、TPM、OPL;创新管理:改善提案、全面创新;

    项目管理:焦点课题、QCC活动;IE推广应用……

  • 建立精益体系

    6S管理办法;PDCA管理语言;改善提案管理规定;全面创新管理规定;

    焦点课题&QCC活动管理流程;IE推广应用管理规定……

  • 培养精益人才

    推进委员;推进专员;推进干事;改善专家……

  • 营造精益改善文化

    培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。

* 打造精益、高效的运营系统,PQSDCM持续优化。

P:productive 效率;Q:quality 质量;C:cost 成本;D:delivery 交期;Ssafety 安全管理;M:morale 员工士气

二、精益管理的发展
  • 第一期 2009

    6S导入实施;制造周期改善;
    生产计划改善;品质改善;
    设备改善( TPM );
    营造改善氛围。

  • 第二期 2011

    建立质量目标体系;
    建立改善提案制度;
    建立焦点课题管理制度;
    引入生产实时管理系统( JIT )。

  • 第三期 2013

    卓越班组建设;
    新员工快速成长;
    建立科学的工作标准( SOP );
    中层干部精益理念持续培训;
    建立QC活动管理规定。

  • 第四期 2015

    国际化品牌建设;
    专业能力提升;
    自动化等级提升;
    建立PDCA基础工作方法。

三、精益管理工作分类
  • 基础管理:

    6S/OPL/TPM/TWI检查及指导

  • 创新管理:

    改善提案评估/创新平台维护

  • 项目管理:

    焦点课题&QCC活动辅导及成果评估

  • IE推广应用:

    IE方法推广、IE专项改善指导

  • 精 益
    管 理
四、精益管理的推广

基础管理:

打造良好的现场管理,提升效率和质量。

创新管理:

截止2016年度,改善提案件数已累计达到35020件,2016年度优秀改善提案为公司创造经济价值483.3万元。

改善提案数量

项目管理:

截止2016年底,已开展焦点课题与QCC活动累计248项,2016年度已结案改善类项目为公司创造经济价值1937万元。

焦点课题&QCC活动数量

IE推广应用:

IE方法在公司持续推广,在仓储部系统应用IE的方法,引导大家自主改善,使仓储部的人均效率提升了33.3%。

五、精益管理的成果

技术咨询、明确需求、预测需求、提前备货

1个工作日内现场处理异常;

3个工作日回复8D报告;

客户拜访、技术交流;

准时交货;

产品质量满足客户要求。